开云集团:
“给岁月以文明，而非给文明以岁月”，这一关于文明发展的深刻思考，正是安澜万锦一路坚守的初心底色。数字文明的长远发展离不开坚实的技术支撑，而核心技术突破的窗口期转瞬即逝，唯有敢于在技术无人区先行探索的企业，方能以技术筑牢数字根基，赋能产业与文明进步。行业对高效、可靠、低损耗数字传输的追求永无止境，安澜万锦始终选择以实业深耕、技术攻坚回应时代需求。
公司以攻克行业关键技术瓶颈为核心导向，聚焦行业共性的信号完整性、低损耗传输等难题，以持续的技术迭代驱动业务发展。公司始终认为，技术突破是企业生存发展的根本，产业报国是企业行稳致远的基石。只有不断突破高速传输的物理极限，才能为算力产业升级提供坚实支撑；只有坚守核心技术自主化的发展道路，才能真正的完成企业的长远价值，为我国数字基础设施产业链安全稳定、全球数字化的经济高水平发展贡献坚实力量。
智慧工厂建设项目将优化现有生产线的自动化与数字化水平，提高生产效率与产品良品率，降低单位生产所带来的成本，实现精益化生产，充分的发挥现有产能的综合效益。
本项目建设以“打造高端化、智能化、绿色化智慧工厂，巩固行业市场地位、提升核心竞争能力”为核心定位，聚焦数据通信用高速电子线材及特种线材核心主业，通过全流程智能化、数字化、绿色化升级改造，全面实现多维度建设目标。
项目建设总投资 9,497.25 万元，包括场地装修费用 1,680.00 万元、软硬件购置及安装费用 7,365.00 万元、预备费 452.25 万元。
本项目建设期拟定为 2 年。本项目建设期拟定第一年进行项目场地装修；第二年进行软硬件设备购置及安装。
本项目已于 2026 年 5 月 08 日取得江苏常州经济开发区管理委员会出具的《江苏省投资项目备案证》（常经数备（2026）208 号），项目代码-89-02-723829。
经常州市生态环境局常州经济开发区分局 2026 年 6 月确认：“智慧工厂建设项目”不属《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的环评范围，属于豁免环评项目。
“十五五”时期是我国推进制造强国、网络强国、数字中国建设的关键阶段，国家明确将人机一体化智能系统、工业互联网、数字化的经济、绿色制造、产业链自主发展作为核心发展任务，出台一系列政策文件形成全方位支撑体系，各政策核心内容与本项目高度契合。
配套规范层面，《电子信息制造业数字化转型实施方案》明确推进全产业链数字化转型，支持企业智能化改造与高端产品研制。最新出台的有关政策进一步细化路径、加大扶持力度：工业与信息化部、市场监督管理总局联合印发的《电子信息制造业 2025—2026 年稳增长行动方案》，提出推进电子信息制造业大规模设备更新，以重点项目撬动产业高端化、智能化、绿色化转型，重点推进人工智能服务器建设、支持汽车电子领域发展，与本项目建设方向高度契合。
地方层面，江苏省最新印发的《关于进一步支持专精特新中小企业高水平发展的若干政策措施》，明确引导专精特新中小企业建设人机一体化智能系统工厂，对获批国家卓越级、领航级智能工厂的专精特新“小巨人”企业给予专项资金奖励，支持企业建设工业网络站点平台，推进核心技术自主化，为本项目落地提供了直接政策与资金支撑。
高速铜缆作为数据中心、AI 服务器、新能源汽车等战略新兴起的产业的核心配套元器件，其核心技术自主化发展关系到国家电子信息产业链供应链安全稳定。本项目全面对接国家及地方最新战略导向，通过建设符合规定标准的智能化生产基地，强化高端高速铜缆核心器件自主供应能力，既助力我国战略新兴起的产业高水平质量的发展，也可依法依规享受各级政策红利，保障项目建设与运营的经济性、合规性。
公司作为国家级专精特新“小巨人”企业，深耕高速铜缆领域多年，已形成成熟的生产的基本工艺体系、深厚的核心技术积淀与稳定的头部客户资源，在行业内树立了良好的品牌口碑，但随着下游客户的真实需求升级与行业竞争加剧，行业智能化升级进程加速，公司现在存在产线与运营体系的发展瓶颈日益凸显，已成为制约公司规模扩张、高端市场突破与核心竞争力提升的核心因素。
具体来看，一是产能规模化扩张与柔性供给能力遭遇瓶颈。公司现在存在产能已处于高位饱和状态，现有产线自动化、智能化水平不足，高速铜缆挤塑、对绞、成缆、特性阻抗调控等核心生产工序，高度依赖熟练技工进行实时设备调试、参数优化与异常处置，而核心技工培养周期长、人才供给有限，直接制约公司产能规模化扩张；
二是高端产品质量管控能力存在一定短板。单位现在有质量管控模式以人工检测、线下调试为主，人工参与度高，受人工操作熟练度、主观判断偏差影响，产品高频性能参数的一致性、稳定性依然存在相当的提升空间，目前尚没办法实现生产全流程质量的一站式追溯，且缺乏生产和检验测试的数据的有效复用和总结反哺，间接制约公司高端订单承接能力。
本项目通过全流程智能化、数字化升级，引入领航级智能工厂建设标准，搭建全自动智能产线破解产能扩张瓶颈，构建全流程 AI 质量管控体系解决高端产品品控难题，打通全链路数字化系统实现数据协同，有效破解公司当前核心发展瓶颈，全方面提升生产效率、产品一致性与研发迭代速度，构建“智能制造+研发技术+生态绑定”的核心竞争壁垒，明显地增强公司抗风险能力与可持续发展能力，为公司业绩长期增长提供坚实支撑，巩固并提升公司在高速铜缆行业的市场地位。
本项目与国家及地方产业政策导向高度契合，具备全维度、多层级的政策支撑，政策适配性强、落地保障充分，构成项目实施可行的核心前提。国家层面已构建覆盖顶层战略、专项行动、标准规范的完整政策体系，《中华人民共和国国民经济与社会持续健康发展第十五个五年规划纲要》《“人工智能+制造”专项行动实施意见》《电子信息制造业数字化转型实施方案》等政策文件，从顶层设计明确支持核心配套元器件企业组织智能化改造、推进高端产品研制、强化产业链核心技术自主化，与本项目全流程智能化升级、强化核心产品供给的建设核心高度契合，为项目实施提供清晰的方向指引与明确的政策依据。
合区域产业规划、环保规划及国家相关法律和法规要求，审批流程规范、合规节点清晰，合规性可全程追溯，不存在政策合规风险。此外，公司作为国家级专精特新“小巨人”企业，可依法享受国家及地方针对专精特新企业的专项政策红利，逐步提升项目实施的可行性与经济性，确保项目在政策框架内合法合规、高效有序推进，充分的发挥政策赋能作用，助力项目实现预期建设目标。
本项目技术路线成熟可行、实施能力完备，核心技术与公司生产的基本工艺高度适配，能够从技术层面全面保障项目顺利落地。
首先，项目所采用的智能产线集成、AI+工业信息化系统搭建、数字孪生仿真、全流程 AI 质量管控、智能物流调度等核心技术，均为高速铜缆及智能制造领域经过规模化应用验证的成熟主流技术，经国内行业头部企业长期实践检验，技术路线清晰、运行稳定可靠，可完全适配公司高速铜缆产品的精密生产的基本工艺与高频性能管控要求，不存在技术落地风险。
其次，公司深厚的技术积淀与研发能力，为项目技术落地与持续迭代提供核心支撑。公司深耕高速铜缆领域多年，积淀了覆盖产品研制、工艺优化、生产管控全流程的核心技术储备，构建了完善的研发技术体系，拥有一支专业结构符合常理、行业经验比较丰富的核心技术团队，对高速铜缆的核心性能参数、生产的基本工艺难点、质量管控要点有着深刻的行业理解，具备极强的技术消化吸收、工艺适配二次开发与规模化落地应用能力，可高效推进项目各项技术升级任务与公司生产需求的深度融合。
第三，项目实施的全流程技术支撑体系完备。公司已组建专业的项目实施团队，联动国内领先的人机一体化智能系统解决方案服务商、科研院所，为项目提供从产线规划、数字孪生仿真验证、系统集成到落地调试的全流程技术上的支持，可充分借鉴领航级智慧工厂的成熟建设经验，提前开展产线布局、物流动线、设备正常运行、热力分布的仿真验证，最大化提升产线运行效率，确保项目各项建设内容有序推进、高效落地。同时，公司持续的研发投入与技术迭代能力，可保障项目建成后，持续适配下游高速互连技术的升级需求，实现产线与产品的同步迭代，为项目长期稳定运营提供持续的技术支撑。
本项目系公司围绕现有数据通信用高速电子线材及特种线材核心业务开展的智能化升级项目，与单位现在有业务深度协同、高度契合，是公司优化业务体系、强化核心竞争力的重要举措，二者呈现“基础依托、升级赋能、协同共生
本项目并非脱离现存业务的新增布局，而是立足现存业务痛点与发展需求，围绕高速铜缆智能化生产、高端产品研发及产能优化展开，精准对接现存业务的升级诉求，补齐现存业务在产能供给、质量管控、数字化水平等方面的短板，推动现有核心业务向高端化、智能化、精细化转型，实现现存业务的纵向深化与质量提升。
。本项目与公司现有研发体系、生产体系、品控体系、客户服务体系深度融合，实现技术、产能、客户资源的全面协同。技术层面，项目采用的智能生产、数字孪生、智能检测等核心技术，均基于公司现有技术储备优化升级，与现有技术体系一脉相承，可快速落地应用并反哺现存业务技术迭代；产能层面，项目升级后的智能产能与现有产能形成互补，有效缓解现有产能瓶颈，提升整体产能利用率与生产效率；客户层面，项目产出的高端产品与现有产品形成梯度布局，可精准匹配现有核心客户的高端需求，进一步深化客户合作黏性。
综上，本项目与单位现在有业务一脉相承、协同赋能，既立足现存业务基础补齐发展短板，又推动现存业务提质升级、延伸价值链，是公司落实高质量发展战略、巩固行业地位的重要配套举措，不存在脱离现存业务的风险，能够有效推动现存业务持续健康发展，实现公司长期战略目标。
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